Nieuws

[Rui'an, maart 2026] De China (Rui'an) International Printing & Packaging Industry Exhibition 2026 wordt groots gehouden van 17 tot 19 maart in het Rui'an Convention & Exhibition Centre (Linhu Road nr. 111). Als professionele fabrikant op het gebied van druk- en verpakkingsmachines zal Rui'an Hengtuo Machinery Co., Ltd. zijn kernproducten op deze beurs presenteren met standnummer 1B05-06. Tentoonstelling op Industrial Base, Direct from Source Met het thema 'Tentoonstelling op industriële basis, slot in de bron, directe toegang tot fabriek' maakt deze tentoonstelling gebruik van de clustervoordelen van Rui'an als basis van de Chinese druk- en verpakkingsindustrie om een ​​efficiënt platform voor exposanten en kopers te creëren. Hengtuo Machinery, geworteld in de bron van de industrie, streeft ernaar klanten kosteneffectieve machineapparatuur en -oplossingen te bieden. Belangrijkste producten Hengtuo Machinery is gespecialiseerd in R&D en productie van de volgende drie productcategorieën: Luchtbellenfilmmachine - voor het produceren van verschillende dempende verpakkingsmaterialen Pelletiseermachine - apparatuur voor het recyclen en opnieuw pelletiseren van plastic Rekfoliemachine - professionele apparatuur voor het produceren van rekfoliefilms De producten van het bedrijf worden veel gebruikt in logistieke verpakkingen, industriële verpakkingen en andere gebieden, waardoor marktherkenning wordt verkregen met stabiele prestaties en kwaliteitsservice. Oprechte uitnodiging met exclusieve voordelen Om dankbaarheid uit te drukken voor de steun van onze gewaardeerde klanten, heeft Hengtuo Machinery een speciaal voordelenprogramma gelanceerd en nodigt het professionals uit de industrie oprecht uit om te bezoeken: Onbeperkt gratis koffie en drankjes ter plaatse Gratis accommodatie voor 1-2 nachten Exclusieve werkmaaltijden in het expositiecentrum Tentoonstellingsinformatie Item Details Naam tentoonstelling 2026 China (Rui'an) Internationale tentoonstelling voor de druk- en verpakkingsindustrie Datum 17-19 maart 2026 Locatie Rui'an Convention & Exhibition Centre (Nr. 111 Linhu Road) Hengtuo-stand 1B05-06 Contact 13362791939 (WeChat hetzelfde nummer) Welkom bij het scannen van de QR-code voor pre-registratie om u vooraf aan te melden, of bel voor meer informatie. Rui'an Hengtuo Machinery Co., Ltd. kijkt ernaar uit u te ontmoeten in Rui'an om gemeenschappelijke ontwikkeling te zoeken en samen schittering te creëren! Over Rui'an Hengtuo Machinery Co., Ltd. Het bedrijf is een hightech onderneming die gespecialiseerd is in R&D, productie en verkoop van plastic verpakkingsmachines, waaronder luchtkussenfoliemachines, pelletiseermachines en rekfoliemachines. In overeenstemming met de bedrijfsfilosofie "Kwaliteit eerst, klant oppermachtig" blijft het bedrijf hoogwaardige apparatuur en diensten leveren aan binnenlandse en internationale klanten.

[Shanghai, april 2026] Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd., een toonaangevende fabrikant van plastic verpakkingsmachines, is verheugd zijn deelname aan Chinaplas 2026, de 38e internationale tentoonstelling over de kunststof- en rubberindustrie, aan te kondigen. De tentoonstelling vindt plaats van 21 tot 24 april 2026 in het National Exhibition & Convention Center (Shanghai), PR China. Bezoek ons ​​op stand 3D84 Hengtuo Machinery nodigt alle professionals, partners en klanten uit de industrie van harte uit om onze stand 3D84 te bezoeken, waar we onze nieuwste innovaties en een uitgebreid assortiment oplossingen voor kunststofmachines zullen presenteren. Over Chinaplas 2026 Als een van 's werelds belangrijkste beurzen voor de kunststof- en rubberindustrie brengt Chinaplas mondiale marktleiders, geavanceerde technologieën en zakelijke kansen onder één dak samen. De editie van 2026 belooft een uitzonderlijk platform te worden voor netwerken, kennisuitwisseling en het verkennen van de toekomst van duurzame productie. Tentoonstellingsdetails Item Informatie Tentoonstelling Chinaplas 2026 - De 38e internationale tentoonstelling over de kunststof- en rubberindustrie Datum 21–24 april 2026 Locatie Nationaal expositie- en congrescentrum (Shanghai), PR China Hengtuo-stand 3D84 Deadline voorinschrijving 17 april 2026, 17:00 (GMT+8:00) Hoe te registreren Bezoekers worden aangemoedigd om zich vooraf te registreren voor snelle en gemakkelijke toegang: Quick Pass: Scan de QR-code voor snelle toegang Chinaplas iVisit: Download de officiële app voor showinformatie binnen handbereik Pre-registratie is mogelijk tot 17 april 2026, om 17:00 uur (GMT+8:00 uur). Over Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd. Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd. is een professionele fabrikant die gespecialiseerd is in plastic verpakkingsmachines, waaronder luchtkussenfoliemachines, pelletiseermachines en rekfoliemachines. Met jarenlange ervaring in de sector en een toewijding aan kwaliteit en innovatie heeft Hengtuo Machinery zichzelf gevestigd als een vertrouwde partner voor klanten over de hele wereld. We kijken ernaar uit u te ontmoeten op Chinaplas 2026 en te onderzoeken hoe onze oplossingen uw bedrijf vooruit kunnen helpen!

Met de toenemende nadruk op milieubescherming krijgt plasticrecycling steeds meer aandacht. Het is niet alleen een oplossing voor de plasticvervuiling, maar ook een belangrijk onderdeel van het opbouwen van een circulaire economie, die verreikende betekenis heeft voor de duurzame ontwikkeling van de menselijke samenleving. Plasticrecycling kan de uitstoot van broeikasgassen effectief verminderen. De productie van nieuw plastic kost veel energie en stoot een grote hoeveelheid kooldioxide uit. Daarentegen kan de productie van gerecycled plastic meer dan 60% energie besparen, waardoor de CO2-uitstoot aanzienlijk wordt verminderd en wordt bijgedragen aan het bereiken van het mondiale ‘dual carbon’-doel. Dit is van cruciaal belang voor het beperken van de opwarming van de aarde en het beschermen van het klimaat op aarde. In termen van het gebruik van hulpbronnen realiseert plastic recycling de transformatie van "afval in schatten". De granulator verwerkt afvalplastic tot hoogwaardige kunststofkorrels, die dezelfde prestaties leveren als virgin plastickorrels en breed inzetbaar zijn op diverse terreinen. Dit vermindert niet alleen de verspilling van plastic hulpbronnen, maar vermindert ook de milieudruk veroorzaakt door de productie van plastic, waardoor een positieve cyclus van het gebruik van hulpbronnen ontstaat. Bovendien bevordert plasticrecycling de modernisering van de milieubeschermingsindustrie. Met de voortdurende ontwikkeling van de kunststofrecyclingindustrie komen er voortdurend meer geavanceerde recyclingtechnologieën en -apparatuur (zoals hoogefficiënte granulatoren) op, wat niet alleen de efficiëntie en kwaliteit van plasticrecycling verbetert, maar ook de ontwikkeling van aanverwante industrieën stimuleert, waardoor meer kansen worden gecreëerd voor de groene ontwikkeling van de samenleving.

In het dagelijks leven gooien we vaak plastic producten weg zonder na te denken, maar weinigen van ons realiseren zich dat elk stukje afvalplastic door middel van recycling in een waardevolle hulpbron kan worden omgezet. Plastic recycling is niet alleen een vorm van milieubescherming, maar ook een manier om hergebruik van hulpbronnen te realiseren, wat meerdere voordelen oplevert voor individuen, de samenleving en de planeet. Voor het milieu is het recyclen van plastic een effectieve manier om de ‘witte vervuiling’ te verminderen. Elk jaar wordt een grote hoeveelheid plastic afval in de natuurlijke omgeving weggegooid, wat grote schade aan ecologische systemen veroorzaakt. Recycling kan het aantal plastic producten op stortplaatsen en oceanen verminderen, de vervuiling van bodem- en waterbronnen verminderen en een schonere leefomgeving voor ons creëren. Wat hulpbronnen betreft, is plasticrecycling een belangrijke maatregel om niet-hernieuwbare hulpbronnen te besparen. Aardolie, de belangrijkste grondstof voor plastic, is schaars. Het recyclen van afvalplastic kan de vraag naar nieuwe aardolie verminderen, waardoor de levensduur van aardoliebronnen wordt verlengd. De granulator speelt een kernrol in dit proces: hij zet rommelig plasticafval om in gestandaardiseerde plastickorrels, die kunnen worden gebruikt om nieuwe plastic producten, textiel, bouwmaterialen en andere producten te produceren, waarbij de cyclus van "afval - grondstof - nieuw product" wordt gerealiseerd. Voor individuen is deelname aan plasticrecycling een eenvoudige en betekenisvolle manier om groen te leven. Door plastic afval in het dagelijks leven te classificeren en te recyclen, kunnen we onze eigen kracht bijdragen aan de bescherming van het milieu en tegelijkertijd het bewustzijn over milieubescherming vergroten, waardoor meer mensen zich bij de plasticrecycling aansluiten.

Plastic is een onmisbaar onderdeel van het moderne leven geworden, maar de onjuiste verwijdering ervan heeft ernstige milieuproblemen veroorzaakt. Van plastic zakken die in de oceaan drijven tot afval dat zich opstapelt op stortplaatsen: plasticvervuiling erodeert onze leefomgeving. Gelukkig biedt plasticrecycling een effectieve oplossing, die grote voordelen oplevert voor de planeet en alle levende wezens. Eerst en vooral vermindert het recyclen van plastic de milieuvervuiling aanzienlijk. In tegenstelling tot ander afval duurt het honderden of zelfs duizenden jaren voordat plastic op natuurlijke wijze is afgebroken, wat de bodem en het water kan vergiftigen en de levens van mariene organismen in gevaar kan brengen. Door plastic afval te recyclen kunnen we de hoeveelheid plastic die in de natuurlijke omgeving terechtkomt minimaliseren, waardoor het ecologische evenwicht van oceanen, bossen en graslanden wordt beschermd. Het behoud van hulpbronnen is een ander groot voordeel van plasticrecycling. Plastic wordt voornamelijk gemaakt uit aardolie, een niet-hernieuwbare hulpbron. Het recyclen van 1 ton afvalplastic kan ongeveer 7,4 vaten olie besparen, waardoor de afhankelijkheid van aardoliewinning wordt verminderd. De granulator is een essentieel onderdeel van het recyclingproces: hij verwerkt verspreid plastic afval tot uniforme plastic korrels door middel van vermalen, smelten en granuleren. Deze korrels kunnen worden hergebruikt als grondstof, waardoor circulair gebruik van hulpbronnen wordt gerealiseerd en de verspilling van beperkte hulpbronnen wordt verminderd. Bovendien bevordert plasticrecycling de ontwikkeling van de groene economie. Het stimuleert de vorming van een complete industriële keten, waardoor een groot aantal banen ontstaat op het gebied van recycling, classificatie, verwerking en andere schakels. Voor bedrijven kan het gebruik van gerecyclede plastic korrels als grondstof de productiekosten verlagen en tegelijkertijd aan sociale verantwoordelijkheden voldoen, waardoor een win-winsituatie tussen economische voordelen en milieuvoordelen wordt bereikt.

Vanwege het lichte gewicht en de duurzaamheid is plastic al lang geïntegreerd in elk aspect van het leven. De daarmee gepaard gaande plasticvervuiling is echter een ‘witte last’ geworden die de aarde bedreigt. Hoewel het recyclen van plastic eenvoudig is, kan het meerdere waarden met zich meebrengen: het beschermt het milieu, komt u en mij ten goede en bevordert duurzame ontwikkeling. Het belangrijkste voordeel van het recyclen van plastic is het beschermen van het ecologische huis. Het duurt honderden jaren voordat plastic in de natuurlijke omgeving is afgebroken; willekeurige verwijdering vervuilt de bodem en waterbronnen en is schadelijk voor dieren en planten. Recycling en behandeling kunnen de hoeveelheid gestort afval verminderen, voorkomen dat plastic fragmenten in de oceanen en bossen terechtkomen, de schade aan het ecosysteem verminderen, het land schoner houden en de waterbronnen helderder houden, en leefruimte reserveren voor alle wezens. Het recyclen van plastic is de sleutel tot het besparen van hulpbronnen en het realiseren van circulair gebruik. De meeste plastic grondstoffen zijn niet-hernieuwbare hulpbronnen zoals aardolie. Het recyclen van 1 ton plastic kan ongeveer 7,4 vaten aardolie besparen, waardoor het verbruik van hulpbronnen en de impact op het milieu als gevolg van de aardoliewinning worden verminderd. De granulator speelt een sleutelrol in dit proces: hij vermaalt, smelt en granuleert het gerecyclede afvalplastic en verwerkt het verspreide plastic afval tot uniforme plastic pellets. Deze pellets kunnen worden gebruikt als gerecyclede grondstoffen voor de productie van nieuwe plastic producten, vezels, bouwmaterialen, enz., waardoor echt wordt gerealiseerd dat "afval in schatten wordt omgezet" en dat beperkte hulpbronnen oneindige waarde kunnen uitoefenen. Het recyclen van plastic kan ook de groene economie stimuleren en de uitstoot van vervuilende stoffen verminderen. De kunststofrecyclingindustrie kan een groot aantal banen creëren en een complete groene industriële keten vormen, van recycling en classificatie tot verwerking. Tegelijkertijd bespaart de productie van gerecycled plastic meer dan 60% energie in vergelijking met nieuw plastic, waardoor de uitstoot van broeikasgassen zoals kooldioxide aanzienlijk wordt verminderd, het doel van de "dubbele koolstof" wordt bereikt en de gecoördineerde ontwikkeling van de economie en het milieu wordt bevorderd. Kleine plastic flesjes en zakjes kunnen na recycling hun vitaliteit terugkrijgen. Het recyclen van plastic is niet alleen een verantwoordelijkheid tegenover het milieu, maar ook een gemakkelijke handeling om een ​​groen huis voor onszelf en toekomstige generaties te behouden. Laten we samenwerken om deel te nemen aan plasticrecycling, een groen leven te leiden en van elk stukje plasticafval een kracht te maken om de aarde te beschermen.

Shanghai, China - Hengtuo Machinery, een toonaangevende fabrikant van stretchfilm en bubbelkolommachines, verscheen aanzienlijk op de SWOP 2025 -tentoonstelling in Shanghai. Het evenement, dat plaatsvond van 12 tot 15 november 2025, is een van de belangrijkste platforms voor verpakkingsprofessionals wereldwijd. Bij Booth W2/W2P06 toonde Hengtuo Machinery zijn nieuwste innovaties in plastic verpakkingsmachines. De belangrijkste producten van het bedrijf omvatten stretchfilmmachines, bubbelfilmmachines, plastic recyclingmachines en verschillende andere verpakkingsapparatuur. Deze machines zijn ontworpen om te voldoen aan de groeiende eisen van de e-commerce- en logistieke industrie en bieden superieure verpakkingsoplossingen die zowel efficiënt als milieuvriendelijk zijn. Belangrijkste hoogtepunten van de deelname van Hengtuo Machinery Innovatieve technologie: de machines van Hengtuo Machinery zijn uitgerust met ultramoderne technologie die zorgt voor een hoge productie-efficiëntie en productkwaliteit. De bubbelsomwikkelmachines van het bedrijf gebruiken bijvoorbeeld een eenmalig vormproces om hoogwaardige bellenwraps te produceren. Veelzijdige toepassingen: de producten van het bedrijf zijn geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder e-commerce verpakkingen, logistiek en industrieel gebruik. De machines van Hengtuo Machinery kunnen meerlagige bubbelwraps en composiet bellenwraps produceren, die verbeterde bescherming en duurzaamheid voor verpakte goederen bieden. Betrokkenheid aan kwaliteit: Hengtuo Machinery is gewijd aan continue verbetering en innovatie. Het bedrijf heeft certificeringen van internationale kwaliteitssystemen aangenomen, zoals CE, CIQ en ISO9001. Toekomstige vooruitzichten Hengtuo Machinery kijkt uit naar professionals in de industrie en potentiële partners bij toekomstige tentoonstellingen. Ons bedrijf streeft ernaar uitstekende service en ondersteuning te bieden en wil graag nieuwe kansen voor samenwerking en groei op de wereldmarkt verkennen.

In de afgelopen jaren heeft Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd. met succes een belangrijke positie in de wereldmarkt bekleed met zijn innovatieve mogelijkheden en producten van hoge kwaliteit op het gebied van plastic verpakkingsmachines. Het bedrijf produceert een verscheidenheid aan apparatuur, waaronder stretchfilmmachines, plastic recyclingmachines, luchtbubbelmachines, machines terugspoelen en snijden, machines voor het maken van tassen en filmblaasmachines, die op grote schaal op de internationale markt worden verwelkomd vanwege hun hoge efficiëntie, stabiliteit en milieuvriendelijkheid. De producten van Ruian Hengtuo Machinery hebben niet alleen sterk gepresteerd op de binnenlandse markt, maar bereikten ook een aanzienlijke omzetgroei op internationale markten zoals Europa en Amerika. De productiemachine en bubble -filmproductiemachine heeft bijvoorbeeld geavanceerde technologie en bubbelfilms om te zorgen voor een hoge kwaliteit en efficiëntie van de producten. Bovendien hebben de plastic recyclingmachines van het bedrijf ook de voorkeur door wereldwijde klanten vanwege hun efficiënte recyclingmogelijkheden en milieu -eigenschappen. Bovendien heeft het bedrijf ook certificeringen van internationale kwaliteitssystemen zoals CE, CIQ en ISO9001 verkregen, waardoor het internationale concurrentievermogen van zijn producten verder wordt verbeterd. In de toekomst zal Ruian Hengtuo Machinery blijven inzetten voor technologische innovatie en verbetering van de productkwaliteit om te voldoen aan de wereldwijde marktvraag naar efficiënte en milieuvriendelijke plastic verpakkingsmachines.

De hoofdeenheid van een plastic pelletisatiemachine is de extruder, die bestaat uit een compressiesysteem, een transmissiesysteem en een verwarmings- en koelsysteem. Het oplossen van het probleem van een lage pelletisatiepercentage en onregelmatige deeltjes is cruciaal voor de productie -efficiëntie van de pelletisatiemachine en de economische voordelen van de onderneming. Daarom is het essentieel om de oplossingen te beheersen voor lage pelletisatiesnelheid en onregelmatige deeltjes in plastic pelletisatiemachines. Hieronder zal ik introduceren hoe deze problemen kunnen worden aangepakt op basis van de vochtinhoud, fijnheid en hechtelijkheid van de grondstoffen. Materiële fijnheid : grove vezels in het materiaal leiden natuurlijk tot slechte pelletiserende effecten, waardoor de deeltjes kwetsbaar en slecht gevormd zijn, met een ruw uiterlijk. Hoe fijner het materiaal, hoe beter het pelletiserende effect, resulterend in soepelere deeltjes. Materiële hechtelijkheid : dit is vooral belangrijk voor het pelletiseren van organische meststoffen. Veel voorkomende grondstoffen zijn dierenmest (zoals varkens, koe, kip, schapen en duivenmest), stro (zoals rijststro, maïsstengels en bladeren), melasse, farmaceutische residuen, eetbare schimmelresten en monosodium glutamaat door- Producten. Deze materialen hebben over het algemeen een slechte hechtelijkheid, dus het is noodzakelijk om een ​​bepaalde hoeveelheid lijmvuller toe te voegen, zoals bentoniet. Het is belangrijk op te merken dat deze vulstoffen in verhouding moeten worden toegevoegd. Vochtgehalte : vóór het pelletiseren is het materiaal in een poedervorm. Om pelletisatie te vergemakkelijken, moet water worden toegevoegd om de deeltjes aan elkaar te binden. Meer water resulteert in grotere deeltjes, terwijl minder water leidt tot kleinere deeltjes. Dit is een belangrijke uitdaging voor de vaardigheden van de pelletiserende werknemers. Schijfpelletizers vereisen hogere vaardigheidsniveaus van operators, terwijl drumpelletizers lagere vaardigheidseisen hebben. Dit zijn de methoden voor het oplossen van het probleem van een lage pelletisatiesnelheid in pelletisatiemachines. Heb je ze begrepen? Als u meer wilt weten over plastic pelletisatiemachines, blijf dan onze website volgen, waar we u meer spannende inhoud aan u zullen presenteren!

Het werkende principe van een granulator is om korrelige grondstoffen door een mal te drukken en te vormen. De verwerking van grondstoffen omvat meestal screening, mengen, het toevoegen van water/olie, enz., En stuurt ze vervolgens naar een granulator. Onder de werking van de mal, terwijl de bovenste as en de vormkern roteren, wordt de grondstof geleidelijk gecomprimeerd in kleine deeltjes. Door het gebruik van verschillende soorten malcores en drukrollers kunnen deeltjes in verschillende vormen, maten en dichtheden worden geproduceerd. Voor de meeste granulators omvatten de applicatie -industrie voedsel, voer, meststoffen, enz. Tijdens het productieproces moet de granulator een goede aanpasbaarheid en stabiliteit hebben om ervoor te zorgen dat elk geproduceerd deeltje voldoet aan de vereiste specificaties. Bovendien moet aandacht worden besteed aan het handhaven van het smeersysteem tijdens gebruik om vroege slijtage van systeemcomponenten te voorkomen vanwege wrijvingseffecten. Hoog energieverbruik: granulatoren vereisen niet alleen een grote hoeveelheid elektrische energie, maar vereisen ook een grote hoeveelheid gecomprimeerde lucht- of hydraulische olie -transmissie -apparaten.

Kennis van onderhoud en onderhoud voor noppenwikkelmachines 1. Voordat u de noppenfolie -machine inschakelt, controleert u de voeding, het vacuümsysteem, het luchtdruksysteem en het koelsysteem. Na het starten van het apparaat, controleer je of de rotatierichting van elke roterende component correct is. Besteed regelmatig op het controleren van de smeerconditie. Smering van onderdelen moet worden onderhouden en onderhouden volgens de voorschriften voor elektrische instrumenten. 2. De bubbelfilmapparatuur moet door een speciale persoon worden bediend en de extruderschroef mag niet stationair draaien zonder materiaal om te voorkomen dat de schroef en het loop krabben. Na het afsluiten, als er materiaal in de hopper is, voordat het opnieuw wordt opgestart, moet de temperatuur in elke temperatuurzone worden verhoogd volgens de procesvereisten en meer dan 30 minuten worden gehandhaafd voordat u begint. Het is ten strengste verboden om de machine in te schakelen voordat de temperatuur het vereiste niveau bereikt. Om schadelijke machinedelen te voorkomen. 3. Bij het voeden van de hopper van de bubbelkolommachine is het noodzakelijk om metalen afval, zand, grind en klein gereedschap te reinigen en te voorkomen Als tijdens de werking een abnormale ruis wordt gevonden, moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor de hantering. 4. De schroef moet correct worden afgehandeld om vervorming te voorkomen wanneer ze uit het vat van de noppenfolie -machine worden verwijderd vanwege onvoorziene omstandigheden. Als het vat niet lang is geïnstalleerd, moet de schroef verticaal worden opgehangen om krassen, buigen en vervorming na lange tijd te voorkomen. Het oppervlak van het vat en de schroef moet worden bekleed met anti -roestolie voor bescherming. 5. Het gebruik, aanpassing, onderhoud en onderhoud van temperatuurregelaars, elektronische instrumenten, elektrische schakelaars, enz. Moet worden uitgevoerd in overeenstemming met voorschriften en producthandleidingen. 6. Naast dagelijks onderhoud is het ook nodig om regelmatig de componenten van de Bubble Wrap -machine te inspecteren. De schimmelkop moet om de drie maanden worden gereinigd, verschillende lagers moeten hun smeervet om de drie maanden laten vervangen, de versnellingsbak moet zijn smeerolie om de zes maanden laten vervangen en de apparatuur zou om de twee jaar een uitgebreide revisie moeten ondergaan. Aandacht: lees alstublieft de instructiehandleiding van de noppenfolie -machine voordat u de apparatuur bedient om de besturings- en aanpassingsfuncties te begrijpen; Waakzaamheid handhaven en aandacht besteden aan de veiligheid; Let op de veiligheidssignalen; Draag passende bril; Draag passende beschermende kleding; Correct en op de juiste manier gebruiken onderhoudstools; Neem geen rechtstreeks contact op met werk van hoge temperatuur of verwarmingsapparatuur, let op de overloop van smelt op hoge temperatuur; Let op aan krassen op speciale onderdelen; Goed onderhoud en onderhoud van apparatuur; De gebruikte draden en stroomparameters moeten voldoen aan de vereisten. Het is verboden om de voeding tijdens het onderhoud van het circuit te verbinden; Verbod ledematen om de transmissie van apparatuur in te voeren en andere delen die het menselijk lichaam schade kunnen berokkenen; Apparatuurbeschermingsfaciliteiten moeten worden geretourneerd na grote reparaties; Zorg ervoor dat de apparatuur goed is geaard voordat u aanspreekt.

Hoe wordt het blaasproces van Bubble Wrap -machine bediend? Hoe wordt het blaasproces van Bubble Wrap -machine bediend? De Bubble Film Machine heeft een zeer belangrijk proces, dat is opgeblazen film. Dit artikel legt uit hoe het opgeblazen filmproces van de Bubble Film Machine wordt bediend. Tijdens het opgeblazen filmproces bevindt lage dichtheid polyethyleen (LDPE) zich in een gesmolten toestand en heeft een goede transparantie wanneer hij uit de schimmel wordt geëxtrudeerd. Na het verlaten van de mal moet de uitbreidingszone van de filmbel worden gekoeld door een koelluchtring. Wanneer de koellucht in een bepaalde hoek wordt geblazen en snelheid naar de plastic filmbel net uit de machinekop wordt geëxtrudeerd, komt de filmbel op hoge temperatuur in contact met de koellucht en de hitte van de filmbel wordt weggevoerd door de koellucht. De temperatuur zal aanzienlijk onder de viskeuze stroomtemperatuur van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) dalen, waardoor het afkoelt, stolling en wazig wordt. Op de opgeblazen filmbel kunnen we een grens zien tussen transparantie en vervaging, het dauwpunt (of vorstlijn). Het Dew Point heeft een zekere impact op de filmprestaties tijdens het filmblaasproces van de filmblaasmachine. Als het dauwpunt hoog is en zich boven de opgeblazen filmbubbel bevindt, wordt de film opgeblazen in vloeibare toestand en duurt de inflatie alleen de film zonder de moleculen te rekken. Op dit punt is de uitvoering van de opgeblazen film dicht bij die van een castfilm. Integendeel, als het dauwpunt relatief laag is, wordt de inflatie uitgevoerd in de vaste toestand. Op dit moment bevindt het plastic zich in een hoge elastische toestand en de inflatie is als transversale uitrekken, waardoor moleculen oriëntatie ondergaan, waardoor de uitvoering van de opgeblazen film dicht bij die van de georiënteerde film wordt gemaakt. Extrudertemperatuur: bij het blazen van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) film, wordt de extrusietemperatuur in het algemeen geregeld tussen 160 ℃ en 170 ℃ en is het noodzakelijk om een ​​uniforme koptemperatuur te garanderen. Als de extrusietemperatuur te hoog is, is de hars gevoelig voor ontleding en wordt de film bros, vooral waardoor een significante afname van de longitudinale treksterkte; Als de temperatuur te laag is, zal de plasticisatie van de hars slecht zijn en zal deze niet in staat zijn om uit te breiden en soepel uit te strekken. De treksterkte van de film zal laag zijn, en de oppervlakteglans en transparantie zullen slecht zijn, zelfs resulterend in patronen zoals houtringen en niet -gesmolten kristalkernen (visogen). Inflatieverhouding: de inflatieverhouding is een van de belangrijkste controlepunten in het productieproces van de geblazen film, die verwijst naar de verhouding tussen de diameter van de filmbel na inflatie en de diameter van de buisring zonder inflatie. De inflatieverhouding is de transversale expansie van de film, die eigenlijk een transversale uitrekken van de film is. Stretching zal een bepaald mate van oriëntatie -effect hebben op plastic moleculen, waardoor de inflatie -verhouding wordt verhoogd en de transversale sterkte van de film wordt verbeterd. De inflatieverhouding moet echter niet te hoog zijn, anders kan dit instabiliteit van de filmbellen veroorzaken en de film is vatbaar voor rimpelen. Daarom moet de inflatie -ratio op de juiste manier worden gekoppeld aan de tractieratio. Over het algemeen moet de inflatie-verhouding van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) film worden geregeld tussen 2,5 en 3,0. Tractie -verhouding: Tractie -verhouding verwijst naar de verhouding tussen de tractiesnelheid van de film en de extrusiesnelheid van de pijpring. Tractie -verhouding is de longitudinale stretchverhouding die de film een ​​directioneel effect in de trekrichting geeft. Naarmate de tractieverhouding toeneemt, zal de longitudinale sterkte ook toenemen en zal de dikte van de film dunner worden. Als de tractieverhouding echter te groot is, is de dikte van de film moeilijk te controleren en kan het zelfs de film breken, waardoor het fenomeen van filmbreuk veroorzaakt. De tractieverhouding van polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) -film wordt in het algemeen gecontroleerd tussen 4-6. Dauwpunt: Dauwpunt, ook bekend als Frost -lijn, verwijst naar de grens tussen de viskeuze stroomstatus en de zeer elastische toestand van plastic.

Bubbeltomwikkelmachines produceren noppenfolie van hoogwaardige polyethyleenhars en zijn een veel gebruikt verpakkingsmateriaal. Vanwege de met lucht gevulde middelste laag van de noppenfolie, is het lichtgewicht, elastisch en heeft het geluidsisolatie, schokabsorptie en slijtvastheidseigenschappen. Ten eerste kunnen noppenfolie-machines drielaagse composiete noppenfolie produceren, wat een teken van hoge kwaliteit is. De prestaties van Bubble Wrap -machines zijn zeer stabiel en duurzaam, wat resulteert in een hogere efficiëntie. Een enkele machine is uitgerust met zowel waterkoeling als luchtkoeling. Waterkoeling kan de productie -efficiëntie verhogen en bubbelsomslag produceren die sterk en transparant is. Het zorgt er ook voor dat de geproduceerde film vrij is van vocht. Bubbeltomwikkelmachines gebruiken verschillende reliëfrolvormen om een ​​breed scala aan bellengroottes te produceren, van 6 mm tot 32 mm. Het beschikt over een flip-windend mechanisme, waardoor de werking eenvoudig en snel wordt. Bubbeltrapmachines zijn niet selectief over grondstoffen, zoals polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), LLDPE en gerecyclede kunststoffen. De hele machine maakt gebruik van frequentieconversiesnelheidsregeling, die het energieverbruik effectief vermindert. Bubble wrap -machines bestaan ​​voornamelijk uit vijf delen: de extruder, de elektrische regelkast, de vormmachine, de tractiemachine en de kronkelende machine. De extruder bestaat uit een motor, reductiemiddel, schroef, vat, schermwisselaar, mal en verwarming. Het is vooral verantwoordelijk voor het smelten, filteren en extruderen van de grondstoffen. De elektrische regelkast bestaat uit een temperatuurregelaar, elektrische componenten en een frequentieomvormer. Het is voornamelijk verantwoordelijk voor de gecentraliseerde elektrische besturing van de hele machine. De vormmachine bestaat uit het vormen van rollen en een vacuümpomp. De vormende rollen zijn er in drie maten (6 mm, 10 mm en 28 mm) en kunnen worden uitgerust volgens de eisen van de klant. De vormende machine is vooral verantwoordelijk voor het effectief vormen van het gesmolten materiaal dat van de mal wordt geëxtrudeerd in noppenfolieproducten, wat een zeer belangrijke stap is. De tractiemachine bestaat uit tractierollen, een spleetapparaat en een filmgeleider. Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het effectief trekken van de noppenfolie uit de vormende rollen. De kronkelende machine bestaat uit twee kronkelende rollen, een flipping -apparaat en een koppelmotor. Het is voornamelijk verantwoordelijk voor het effectief winden van de noppenfolie uit de tractiemachine, het vormen in spoelen en het vervolgens verpakken voor opslag. Dit is de laatste stap in de productie van noppenfolie.