Berita

[Rui'an, Maret 2026] Pameran Industri Percetakan & Pengemasan Internasional Tiongkok (Rui'an) 2026 akan diadakan secara megah mulai tanggal 17 hingga 19 Maret di Pusat Pameran & Konvensi Rui'an (Jalan Linhu No. 111). Sebagai produsen profesional di bidang mesin percetakan dan pengemasan, Rui'an Hengtuo Machinery Co., Ltd. akan memamerkan produk intinya di pameran ini dengan nomor booth 1B05-06. Pameran di Basis Industri, Langsung dari Sumbernya Mengangkat tema "Pameran di Basis Industri, Kunci Sumbernya, Akses Langsung ke Pabrik," pameran ini memanfaatkan keunggulan klaster Rui'an sebagai basis industri percetakan dan pengemasan Tiongkok untuk menciptakan platform yang efisien bagi peserta pameran dan pembeli. Hengtuo Machinery, yang berakar pada sumber industri, berkomitmen untuk menyediakan peralatan dan solusi mesin yang hemat biaya kepada pelanggan. Produk Utama Hengtuo Machinery berspesialisasi dalam R&D dan pembuatan tiga kategori produk berikut: Mesin Film Gelembung Udara — untuk memproduksi berbagai bahan kemasan bantalan Mesin Pelet — peralatan daur ulang dan pelet ulang plastik Mesin Stretch Film — peralatan profesional untuk memproduksi film stretch wrap Produk perusahaan banyak digunakan dalam pengemasan logistik, pengemasan industri, dan bidang lainnya, memenangkan pengakuan pasar dengan kinerja stabil dan layanan berkualitas. Undangan Tulus dengan Manfaat Eksklusif Untuk mengungkapkan rasa terima kasih atas dukungan pelanggan kami yang berharga, Hengtuo Machinery telah meluncurkan program manfaat khusus dan dengan tulus mengundang para profesional industri untuk berkunjung: Kopi dan minuman gratis tanpa batas di lokasi Akomodasi gratis selama 1-2 malam Makanan kerja pusat pameran eksklusif Informasi Pameran Barang Detail Nama Pameran Pameran Industri Percetakan & Pengemasan Internasional China (Rui'an) 2026 Tanggal 17-19 Maret 2026 Lokasi Pusat Konvensi & Pameran Rui'an (Jalan Linhu No. 111) Stan Hengtuo 1B05-06 Kontak 13362791939 (nomor WeChat yang sama) Selamat memindai kode QR prapendaftaran untuk mendaftar terlebih dahulu, atau hubungi untuk detail lebih lanjut. Rui'an Hengtuo Machinery Co., Ltd. berharap dapat bertemu Anda di Rui'an untuk mencari perkembangan bersama dan menciptakan kecemerlangan bersama! Tentang Rui'an Hengtuo Machinery Co., Ltd. Perusahaan ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang mengkhususkan diri dalam R&D, produksi, dan penjualan mesin pengemasan plastik termasuk mesin film gelembung udara, mesin pelet, dan mesin stretch film. Mengikuti filosofi bisnis "Kualitas Pertama, Pelanggan Tertinggi", perusahaan terus menyediakan peralatan dan layanan berkualitas kepada pelanggan domestik dan internasional.

[Shanghai, April 2026] Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd., produsen mesin pengemasan plastik terkemuka, dengan bangga mengumumkan partisipasinya dalam Chinaplas 2026, Pameran Internasional Industri Plastik dan Karet ke-38. Pameran akan berlangsung mulai 21 hingga 24 April 2026, di National Exhibition & Convention Center (Shanghai), PR China. Kunjungi Kami di Booth 3D84 Hengtuo Machinery dengan hormat mengundang semua profesional industri, mitra, dan pelanggan untuk mengunjungi stan kami 3D84, di mana kami akan memamerkan inovasi terbaru dan rangkaian solusi mesin plastik yang komprehensif. Tentang Chinaplas 2026 Sebagai salah satu pameran utama dunia untuk industri plastik dan karet, Chinaplas mempertemukan para pemimpin industri global, teknologi mutakhir, dan peluang bisnis dalam satu atap. Edisi 2026 diharapkan menjadi platform luar biasa untuk berjejaring, bertukar pengetahuan, dan mengeksplorasi masa depan manufaktur berkelanjutan. Detail Pameran Barang Informasi Pameran Chinaplas 2026 — Pameran Internasional Industri Plastik dan Karet ke-38 Tanggal 21–24 April 2026 Lokasi Pusat Pameran & Konvensi Nasional (Shanghai), PR Tiongkok Stan Hengtuo 3D84 Batas Waktu Prapendaftaran 17 April 2026, 17:00 (GMT+8:00) Cara Mendaftar Pengunjung didorong untuk melakukan pra-registrasi untuk akses cepat dan nyaman: Quick Pass: Pindai kode QR untuk masuk dengan cepat Chinaplas iVisit: Unduh aplikasi resmi untuk informasi pertunjukan di ujung jari Anda Prapendaftaran tersedia hingga 17 April 2026, pukul 17:00 (GMT+8:00). Tentang Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd. Ruian Hengtuo Machinery Co, Ltd adalah produsen profesional yang mengkhususkan diri dalam mesin pengemasan plastik, termasuk mesin film gelembung udara, mesin pelet, dan mesin stretch film. Dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun dan komitmen terhadap kualitas dan inovasi, Hengtuo Machinery telah memantapkan dirinya sebagai mitra terpercaya bagi pelanggan di seluruh dunia. Kami berharap dapat bertemu Anda di Chinaplas 2026 dan mencari tahu bagaimana solusi kami dapat memajukan bisnis Anda!

Dengan meningkatnya penekanan pada perlindungan lingkungan, daur ulang plastik semakin menarik perhatian. Hal ini tidak hanya merupakan solusi terhadap polusi plastik, namun juga merupakan bagian penting dalam membangun ekonomi sirkular, yang mempunyai arti luas bagi pembangunan berkelanjutan masyarakat manusia. Daur ulang plastik dapat secara efektif mengurangi emisi gas rumah kaca. Produksi plastik murni membutuhkan banyak energi dan mengeluarkan karbon dioksida dalam jumlah besar. Sebaliknya, produksi plastik daur ulang dapat menghemat lebih dari 60% energi, mengurangi emisi karbon secara signifikan, dan membantu mencapai tujuan global “karbon ganda”. Hal ini penting untuk mengurangi pemanasan global dan melindungi iklim bumi. Dalam hal pemanfaatan sumber daya, daur ulang plastik mewujudkan transformasi “sampah menjadi harta karun”. Granulator mengolah sampah plastik menjadi butiran plastik berkualitas tinggi, yang memiliki kinerja sama dengan butiran plastik murni dan dapat digunakan secara luas di berbagai bidang. Hal ini tidak hanya mengurangi limbah sumber daya plastik, namun juga mengurangi tekanan lingkungan yang disebabkan oleh produksi plastik, sehingga membentuk siklus pemanfaatan sumber daya yang baik. Selain itu, daur ulang plastik mendorong peningkatan industri perlindungan lingkungan. Dengan terus berkembangnya industri daur ulang plastik, teknologi dan peralatan daur ulang yang lebih canggih (seperti granulator berefisiensi tinggi) terus bermunculan, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi dan kualitas daur ulang plastik, namun juga mendorong perkembangan industri terkait, menciptakan lebih banyak peluang bagi pembangunan ramah lingkungan di masyarakat.

Dalam kehidupan sehari-hari, kita sering membuang produk plastik tanpa berpikir panjang, namun hanya sedikit dari kita yang menyadari bahwa setiap potongan sampah plastik dapat diubah menjadi sumber daya berharga melalui daur ulang. Daur ulang plastik tidak hanya merupakan salah satu bentuk perilaku perlindungan lingkungan, tetapi juga merupakan cara untuk mewujudkan penggunaan kembali sumber daya, yang membawa banyak manfaat bagi individu, masyarakat, dan planet ini. Bagi lingkungan, mendaur ulang plastik merupakan cara efektif untuk mengurangi “polusi putih”. Setiap tahun, sejumlah besar sampah plastik dibuang ke lingkungan alam, menyebabkan kerusakan besar pada sistem ekologi. Daur ulang dapat mengurangi jumlah produk plastik di tempat pembuangan sampah dan lautan, mengurangi polusi tanah dan sumber air, serta menciptakan lingkungan hidup yang lebih bersih bagi kita. Dalam hal sumber daya, daur ulang plastik adalah langkah utama untuk menghemat sumber daya tak terbarukan. Minyak bumi, bahan baku utama plastik, persediaannya terbatas. Mendaur ulang sampah plastik dapat mengurangi permintaan minyak bumi baru, sehingga memperpanjang masa pakai sumber daya minyak bumi. Granulator memainkan peran inti dalam proses ini: mengubah sampah plastik yang berantakan menjadi butiran plastik standar, yang dapat digunakan untuk memproduksi produk plastik baru, tekstil, bahan bangunan, dan produk lainnya, mewujudkan siklus "sampah - bahan mentah - produk baru". Bagi individu, berpartisipasi dalam daur ulang plastik adalah cara sederhana dan bermakna untuk mempraktikkan kehidupan ramah lingkungan. Dengan mengklasifikasikan dan mendaur ulang sampah plastik dalam kehidupan sehari-hari, kita dapat menyumbangkan kekuatan kita sendiri untuk perlindungan lingkungan, dan pada saat yang sama, meningkatkan kesadaran akan perlindungan lingkungan, mendorong lebih banyak orang untuk bergabung dalam kegiatan daur ulang plastik.

Plastik telah menjadi bagian tak terpisahkan dari kehidupan modern, namun pembuangannya yang tidak tepat telah menyebabkan masalah lingkungan yang parah. Mulai dari kantong plastik yang terapung di laut hingga sampah yang menumpuk di tempat pembuangan sampah, polusi plastik mengikis lingkungan hidup kita. Untungnya, daur ulang plastik memberikan solusi efektif, membawa manfaat besar bagi planet ini dan seluruh makhluk hidup. Pertama dan terpenting, mendaur ulang plastik secara signifikan mengurangi pencemaran lingkungan. Berbeda dengan sampah lainnya, plastik membutuhkan waktu ratusan bahkan ribuan tahun untuk terurai secara alami sehingga dapat meracuni tanah dan air, serta membahayakan kehidupan organisme laut. Dengan mendaur ulang sampah plastik, kita dapat meminimalkan jumlah plastik yang masuk ke lingkungan alam, melindungi keseimbangan ekologi lautan, hutan, dan padang rumput. Konservasi sumber daya adalah keuntungan besar lainnya dari daur ulang plastik. Plastik sebagian besar terbuat dari minyak bumi, sumber daya tak terbarukan. Mendaur ulang 1 ton sampah plastik dapat menghemat sekitar 7,4 barel minyak, mengurangi ketergantungan pada ekstraksi minyak bumi. Granulator adalah peralatan penting dalam proses daur ulang: ia memproses sampah plastik yang tersebar menjadi butiran plastik seragam melalui penghancuran, peleburan, dan granulasi. Butiran ini dapat digunakan kembali sebagai bahan mentah, mewujudkan pemanfaatan sumber daya secara melingkar dan mengurangi pemborosan sumber daya yang terbatas. Selain itu, daur ulang plastik mendorong pengembangan ekonomi hijau. Hal ini mendorong pembentukan rantai industri yang lengkap, menciptakan banyak lapangan kerja di bidang daur ulang, klasifikasi, pemrosesan, dan tautan lainnya. Bagi perusahaan, penggunaan butiran plastik daur ulang sebagai bahan baku dapat mengurangi biaya produksi sekaligus memenuhi tanggung jawab sosial, sehingga mencapai situasi win-win antara manfaat ekonomi dan manfaat lingkungan.

Karena bobotnya yang ringan dan daya tahannya, plastik telah lama diintegrasikan ke dalam setiap aspek kehidupan. Namun, polusi plastik yang menyertainya telah menjadi “beban putih” yang mengancam bumi. Mendaur ulang plastik, meskipun merupakan tindakan sederhana, dapat membawa banyak manfaat: melindungi lingkungan, memberi manfaat bagi Anda dan saya, dan mendorong pembangunan berkelanjutan. Manfaat utama dari mendaur ulang plastik adalah melindungi ekologi rumah. Plastik membutuhkan waktu ratusan tahun untuk terurai di lingkungan alami; pembuangan sembarangan akan mencemari tanah dan sumber air, serta membahayakan hewan dan tumbuhan. Daur ulang dan pengolahan dapat mengurangi jumlah sampah yang ditimbun, mencegah masuknya pecahan plastik ke laut dan hutan, mengurangi kerusakan ekosistem, menjaga kebersihan lahan dan sumber air, serta menyediakan ruang hidup bagi semua makhluk. Mendaur ulang plastik adalah kunci untuk menghemat sumber daya dan mewujudkan pemanfaatan sirkular. Sebagian besar bahan baku plastik merupakan sumber daya tak terbarukan seperti minyak bumi. Mendaur ulang 1 ton plastik dapat menghemat sekitar 7,4 barel minyak bumi, mengurangi konsumsi sumber daya dan dampak lingkungan yang disebabkan oleh ekstraksi minyak bumi. Granulator memainkan peran inti dalam proses ini: menghancurkan, melelehkan, dan menggranulasi sampah plastik daur ulang, mengolah sampah plastik yang berserakan menjadi butiran plastik yang seragam. Pelet ini dapat digunakan sebagai bahan mentah daur ulang untuk menghasilkan produk plastik baru, serat, bahan bangunan, dll., dengan benar-benar mewujudkan "mengubah sampah menjadi harta karun" dan memungkinkan sumber daya yang terbatas memberikan nilai yang tak terbatas. Daur ulang plastik juga dapat mendorong ekonomi hijau dan mengurangi emisi polusi. Industri daur ulang plastik dapat menciptakan banyak lapangan kerja, membentuk rantai industri ramah lingkungan yang lengkap mulai dari daur ulang dan klasifikasi hingga pemrosesan. Pada saat yang sama, produksi plastik daur ulang menghemat lebih dari 60% energi dibandingkan dengan plastik murni, sehingga sangat mengurangi emisi gas rumah kaca seperti karbon dioksida, membantu mencapai tujuan "karbon ganda" dan mendorong pembangunan ekonomi dan lingkungan yang terkoordinasi. Botol dan tas plastik kecil dapat memperoleh kembali vitalitasnya setelah didaur ulang. Mendaur ulang plastik bukan hanya merupakan tanggung jawab terhadap lingkungan, namun juga merupakan tindakan mudah untuk menjaga rumah ramah lingkungan bagi diri kita sendiri dan generasi mendatang. Mari kita bekerja sama untuk berpartisipasi dalam daur ulang plastik, mempraktikkan kehidupan ramah lingkungan, dan menjadikan setiap sampah plastik sebagai kekuatan untuk melindungi Bumi.

Shanghai, China– Hengtuo Machinery, produsen terkemuka mesin peregangan dan mesin bungkus gelembung, membuat penampilan yang signifikan di pameran SWOP 2025 yang diadakan di Shanghai. Acara, yang berlangsung dari 12 hingga 15 November 2025, adalah salah satu platform utama untuk profesional pengemasan di seluruh dunia. Di Booth W2/W2P06, mesin Hengtuo memamerkan inovasi terbaru dalam mesin kemasan plastik. Produk utama perusahaan termasuk mesin pembuatan film stretch, mesin pembuat film gelembung, mesin daur ulang plastik, dan berbagai peralatan pengemasan lainnya. Mesin-mesin ini dirancang untuk memenuhi permintaan yang berkembang dari industri e-commerce dan logistik, menawarkan solusi pengemasan yang unggul yang efisien dan ramah lingkungan. Sorotan utama dari partisipasi mesin Hengtuo Teknologi Inovatif: Mesin mesin Hengtuo dilengkapi dengan teknologi canggih yang memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk yang tinggi. Mesin bungkus gelembung perusahaan, misalnya, menggunakan proses cetakan satu kali untuk menghasilkan bungkus gelembung berkualitas tinggi. Aplikasi Serbaguna: Produk perusahaan cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk kemasan e-commerce, logistik, dan penggunaan industri. Mesin mesin Hengtuo dapat menghasilkan bungkus gelembung multi-lapisan dan bungkus gelembung komposit, yang memberikan perlindungan dan daya tahan yang ditingkatkan untuk barang-barang yang dikemas. Komitmen terhadap Kualitas: Mesin Hengtuo didedikasikan untuk peningkatan dan inovasi yang berkelanjutan. Perusahaan telah lulus sertifikasi sistem kualitas internasional seperti CE, CIQ, dan ISO9001. Outlook di masa depan Mesin Hengtuo berharap dapat menyambut para profesional industri dan mitra potensial di pameran di masa depan. Perusahaan kami berkomitmen untuk memberikan layanan dan dukungan yang sangat baik, dan sangat ingin mengeksplorasi peluang baru untuk kolaborasi dan pertumbuhan di pasar global.

Dalam beberapa tahun terakhir, Ruian Hengtuo Machinery Co., Ltd. telah berhasil menempati posisi penting di pasar global dengan kemampuan inovatif dan produk berkualitas tinggi di bidang mesin kemasan plastik. Perusahaan ini memproduksi berbagai peralatan, termasuk mesin peregangan film, mesin daur ulang plastik, mesin film gelembung udara, mesin pemindahan dan celah, mesin pembuat tas, dan mesin peniup film, yang disambut secara luas di pasar internasional karena efisiensi, stabilitas, dan keramahan lingkungan yang tinggi. Produk mesin Ruian Hengtuo tidak hanya berkinerja kuat di pasar domestik, tetapi juga mencapai pertumbuhan penjualan yang signifikan di pasar internasional seperti Eropa dan Amerika. Misalnya, mesin manufaktur film peregangan dan mesin pembuatan film gelembung mengadopsi teknologi canggih untuk memastikan kualitas dan efisiensi produk yang tinggi. Selain itu, mesin daur ulang plastik perusahaan juga disukai oleh pelanggan global karena kemampuan daur ulang yang efisien dan karakteristik lingkungan. Selain itu, perusahaan juga telah memperoleh sertifikasi sistem kualitas internasional seperti CE, CIQ, dan ISO9001, lebih meningkatkan daya saing internasional produknya. Di masa depan, mesin Ruian Hengtuo akan terus berkomitmen pada inovasi teknologi dan peningkatan kualitas produk untuk memenuhi permintaan pasar global untuk mesin kemasan plastik yang efisien dan ramah lingkungan.

Unit utama mesin pelleting plastik adalah ekstruder, yang terdiri dari sistem kompresi, sistem transmisi, dan sistem pemanas dan pendingin. Memecahkan masalah laju pelet yang rendah dan partikel tidak teratur sangat penting untuk efisiensi produksi mesin peletisasi dan manfaat ekonomi perusahaan. Oleh karena itu, penting untuk menguasai solusi untuk laju peletisasi rendah dan partikel tidak teratur dalam mesin pelet plastik. Di bawah ini, saya akan memperkenalkan cara mengatasi masalah ini berdasarkan kadar air, kehalusan, dan perekat bahan baku. Kecewaan material : Serat kasar dalam material secara alami menyebabkan efek pelletisasi yang buruk, membuat partikel rapuh dan berbentuk buruk, dengan penampilan yang kasar. Semakin halus material, semakin baik efek pelletisasi, menghasilkan partikel yang lebih halus. Perekat material : Ini sangat penting untuk pelleting pupuk organik. Bahan baku umum termasuk kotoran hewan (seperti babi, sapi, ayam, domba, dan pupuk merpati), jerami (seperti jerami beras, batang jagung, dan daun), molase, residu farmasi, residu jamur yang dapat dimakan, dan monosodium glutamat oleh---- produk. Bahan -bahan ini umumnya memiliki perekat yang buruk, sehingga perlu untuk menambahkan sejumlah pengisi perekat, seperti bentonit. Penting untuk dicatat bahwa pengisi ini harus ditambahkan secara proporsional. Kadar air : Sebelum pelletisasi, bahannya dalam bentuk bubuk. Untuk memfasilitasi peletisasi, air harus ditambahkan untuk mengikat partikel bersama. Lebih banyak air menghasilkan partikel yang lebih besar, sementara lebih sedikit air menyebabkan partikel yang lebih kecil. Ini adalah tantangan yang signifikan bagi keterampilan para pekerja pelleting. Peletis disk membutuhkan tingkat keterampilan yang lebih tinggi dari operator, sementara peletis drum memiliki persyaratan keterampilan yang lebih rendah. Ini adalah metode untuk menyelesaikan masalah laju peletisasi rendah pada mesin pelletisasi. Apakah kamu sudah memahaminya? Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut tentang mesin pelleting plastik, silakan ikuti situs web kami, di mana kami akan menyajikan konten yang lebih menarik kepada Anda!

Prinsip kerja granulator adalah untuk menekan dan membentuk bahan baku granular melalui cetakan. Pemrosesan bahan baku biasanya mencakup penyaringan, pencampuran, menambahkan air/minyak, dll., Dan kemudian mengirimnya ke granulator. Di bawah aksi cetakan, karena poros atas dan inti cetakan berputar, bahan baku secara bertahap dikompresi menjadi partikel -partikel kecil. Dengan menggunakan berbagai jenis inti cetakan dan rol tekanan, partikel dari berbagai bentuk, ukuran, dan kepadatan dapat diproduksi. Untuk sebagian besar granulator, industri aplikasi termasuk makanan, pakan, pupuk, dll. Selama proses produksi, granulator harus memiliki penyesuaian dan stabilitas yang baik untuk memastikan bahwa setiap partikel yang diproduksi memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Selain itu, perhatian harus diberikan untuk mempertahankan sistem pelumasan selama digunakan untuk mencegah keausan awal komponen sistem karena efek gesekan. Konsumsi Energi Tinggi: Granulator tidak hanya membutuhkan sejumlah besar energi listrik, tetapi juga membutuhkan sejumlah besar udara terkompresi atau perangkat transmisi oli hidrolik.

Pengetahuan tentang pemeliharaan dan pemeliharaan mesin bungkus gelembung 1. Sebelum menyalakan mesin bungkus gelembung, periksa catu daya, sistem vakum, sistem tekanan udara, dan sistem pendingin. Setelah memulai perangkat, periksa apakah arah rotasi dari setiap komponen yang berputar benar. Perhatikan untuk memeriksa kondisi pelumasan secara teratur. Pelumasan bagian harus dipertahankan dan dilayani sesuai dengan peraturan untuk instrumen listrik. 2. Peralatan Mesin Film Gelembung harus dioperasikan oleh orang yang berdedikasi, dan sekrup Extruder tidak boleh berjalan tanpa material untuk menghindari menggaruk sekrup dan laras. Setelah shutdown, jika ada material di hopper, sebelum restart, suhu di setiap zona suhu perlu dinaikkan sesuai dengan persyaratan proses dan dipelihara selama lebih dari 30 menit sebelum memulai. Sangat dilarang menyalakan mesin sebelum suhu mencapai level yang diperlukan. Untuk menghindari bagian mesin yang merusak. 3. Saat memberi makan hopper mesin bungkus gelembung, perlu untuk membersihkan dan mencegah puing -puing logam, pasir, kerikil, dan alat -alat kecil memasuki port pengumpanan untuk menghindari kerusakan mesin dan sekrup mesin. Jika ada suara abnormal yang ditemukan selama operasi, mesin harus segera dihentikan untuk ditangani. 4. Sekrup harus ditangani dengan benar untuk mencegah deformasi ketika dilepas dari laras mesin bungkus gelembung karena keadaan yang tidak terduga. Jika laras tidak dipasang untuk waktu yang lama, sekrup perlu ditangguhkan secara vertikal untuk mencegah goresan, pembengkokan, dan deformasi setelah waktu yang lama. Permukaan laras dan sekrup harus dilapisi dengan minyak anti karat untuk dilindungi. 5. Penggunaan, penyesuaian, pemeliharaan, dan pemeliharaan pengontrol suhu, instrumen elektronik, sakelar listrik, dll. Harus dilakukan sesuai dengan peraturan dan manual produk. 6. Selain pemeliharaan harian, juga perlu untuk secara teratur memeriksa komponen mesin bungkus gelembung. Kepala cetakan harus dibersihkan setiap tiga bulan, berbagai bantalan harus menggantikan minyak pelumasnya setiap tiga bulan, gearbox harus mengganti oli pelumasnya setiap enam bulan, dan peralatan tersebut harus menjalani perbaikan komprehensif setiap dua tahun. Perhatian: Harap baca manual instruksi dengan hati -hati dari mesin bungkus gelembung sebelum mengoperasikan peralatan untuk memahami fungsi kontrol dan penyesuaian; Menjaga kewaspadaan dan memperhatikan keselamatan; Perhatikan tanda -tanda keselamatan; Kenakan kacamata yang tepat; Kenakan pakaian pelindung yang tepat; Gunakan alat pemeliharaan dengan benar dan tepat; Jangan secara langsung menghubungi pekerjaan suhu tinggi atau peralatan pemanas, perhatikan luapan leleh suhu tinggi; Perhatikan goresan pada suku cadang khusus; Pemeliharaan dan pemeliharaan peralatan yang tepat; Parameter kabel dan daya yang digunakan harus memenuhi persyaratan. Dilarang untuk menghubungkan catu daya selama pemeliharaan sirkuit; Melarang anggota badan memasuki transmisi peralatan dan bagian lain yang dapat menyebabkan kerusakan pada tubuh manusia; Fasilitas perlindungan peralatan harus dikembalikan setelah perbaikan besar; Sebelum menyala, pastikan bahwa peralatan dibumikan dengan benar.

Bagaimana proses peniup mesin bungkus gelembung dioperasikan? Bagaimana proses peniup mesin bungkus gelembung dioperasikan? Mesin film gelembung memiliki proses yang sangat penting, yang ditiupkan film. Artikel ini menjelaskan bagaimana proses film yang meledak dari mesin film gelembung dioperasikan. Selama proses film yang meledak, polietilen dengan kepadatan rendah (LDPE) berada dalam keadaan cair dan memiliki transparansi yang baik ketika diekstrusi dari cetakan. Setelah meninggalkan cetakan, zona ekspansi gelembung film perlu didinginkan oleh cincin udara pendingin. Saat udara pendingin diterbangkan pada sudut tertentu dan kecepatan menuju gelembung film plastik yang baru saja diekstrusi dari kepala mesin, gelembung film suhu tinggi bersentuhan dengan udara pendingin, dan panasnya gelembung film akan terbawa oleh udara pendingin. Suhunya akan secara signifikan turun di bawah suhu aliran kental dari polietilen dengan kepadatan rendah (LDPE), menyebabkannya dingin, mengeras dan menjadi buram. Pada gelembung film yang tertiup, kita dapat melihat batas antara transparansi dan kabur, yang merupakan titik embun (atau garis beku). The Dew Point memiliki dampak tertentu pada kinerja film selama proses peniup film mesin peniup film. Jika titik embun tinggi dan terletak di atas gelembung film yang meningkat, film ini meningkat dalam keadaan cair, dan inflasi hanya menipiskan film tanpa merentangkan molekul. Pada titik ini, kinerja film yang meningkat dekat dengan film cast. Sebaliknya, jika titik embun relatif rendah, inflasi dilakukan dalam keadaan padat. Pada saat ini, plastik berada dalam keadaan elastis tinggi, dan inflasi seperti peregangan transversal, menyebabkan molekul menjalani orientasi, sehingga membuat kinerja film yang meningkat dekat dengan film berorientasi. Suhu Extruder: Saat meniup film polietilen dengan kepadatan rendah (LDPE), suhu ekstrusi umumnya dikontrol antara 160 ℃ dan 170 ℃, dan perlu untuk memastikan suhu kepala yang seragam. Jika suhu ekstrusi terlalu tinggi, resin rentan terhadap dekomposisi, dan film menjadi rapuh, terutama menyebabkan penurunan yang signifikan dalam kekuatan tarik longitudinal; Jika suhunya terlalu rendah, plastisisasi resin akan buruk, dan tidak akan dapat mengembang dan meregangkan tubuh dengan lancar. Kekuatan tarik film ini akan rendah, dan permukaan kilau dan transparansi akan buruk, bahkan menghasilkan pola seperti cincin kayu dan inti kristal yang tidak selaput (mata ikan). Rasio inflasi: Rasio inflasi adalah salah satu titik kontrol utama dalam proses produksi film yang ditiup, yang mengacu pada rasio antara diameter gelembung film setelah inflasi dan diameter cincin tabung tanpa inflasi. Rasio inflasi adalah kelipatan ekspansi transversal dari film, yang sebenarnya merupakan peregangan transversal dari film. Peregangan akan memiliki tingkat efek orientasi tertentu pada molekul plastik, meningkatkan rasio inflasi dan dengan demikian meningkatkan kekuatan transversal film. Namun, rasio inflasi tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia dapat menyebabkan ketidakstabilan gelembung film dan film ini rentan terhadap kerutan. Oleh karena itu, rasio inflasi harus dicocokkan dengan rasio traksi. Secara umum, rasio inflasi film polietilen dengan kepadatan rendah (LDPE) harus dikontrol antara 2,5 dan 3.0. Rasio traksi: Rasio traksi mengacu pada rasio antara kecepatan traksi film dan kecepatan ekstrusi cincin pipa. Rasio traksi adalah rasio peregangan longitudinal yang memberikan film efek arah dalam arah penarik. Ketika rasio traksi meningkat, kekuatan longitudinal juga akan meningkat, dan ketebalan film akan menjadi lebih tipis. Namun, jika rasio traksi terlalu besar, ketebalan film sulit dikendalikan dan bahkan dapat merusak film, menyebabkan fenomena kerusakan film. Rasio traksi film polietilen (LDPE) dengan kepadatan rendah umumnya dikendalikan antara 4-6. Dew Point: Dew Point, juga dikenal sebagai Frost Line, mengacu pada batas antara keadaan aliran kental dan keadaan plastik yang sangat elastis.

Mesin bungkus gelembung menghasilkan bungkus gelembung dari resin polietilen berkualitas tinggi dan merupakan bahan kemasan yang banyak digunakan. Karena lapisan tengah yang dipenuhi udara dari bungkus gelembung, ringan, elastis, dan memiliki isolasi suara, penyerapan guncangan, dan sifat ketahanan aus. Pertama, mesin bungkus gelembung dapat menghasilkan bungkus gelembung komposit tiga lapis, yang merupakan tanda berkualitas tinggi. Kinerja mesin bungkus gelembung sangat stabil dan tahan lama, menghasilkan efisiensi yang lebih tinggi. Mesin tunggal dilengkapi dengan pendingin air dan pendingin udara. Pendinginan air dapat meningkatkan efisiensi produksi dan menghasilkan bungkus gelembung yang kuat dan transparan. Ini juga memastikan bahwa film yang diproduksi bebas dari kelembaban. Mesin bungkus gelembung menggunakan cetakan gulungan embossing yang berbeda untuk menghasilkan berbagai ukuran gelembung, dari 6mm hingga 32mm. Ini fitur mekanisme flip-winding, yang membuat operasi menjadi sederhana dan cepat. Mesin bungkus gelembung tidak selektif tentang bahan baku, seperti polietilen densitas rendah (LDPE), LLDPE, dan plastik daur ulang. Seluruh mesin menggunakan kontrol kecepatan konversi frekuensi, yang secara efektif mengurangi konsumsi energi. Mesin bungkus gelembung terutama terdiri dari lima bagian: ekstruder, kabinet kontrol listrik, mesin pembentuk, mesin traksi, dan mesin belitan. Extruder terdiri dari motor, peredam, sekrup, barel, pengubah layar, cetakan, dan pemanas. Ini terutama bertanggung jawab untuk melelehkan, memfilter, dan mengekstrusi bahan baku. Kabinet kontrol listrik terdiri dari pengontrol suhu, komponen listrik, dan konverter frekuensi. Ini terutama bertanggung jawab atas kontrol listrik terpusat dari seluruh mesin. Mesin pembentuk terdiri dari rol pembentuk dan pompa vakum. Rol pembentuk datang dalam tiga ukuran (6mm, 10mm, dan 28mm) dan dapat dilengkapi sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Mesin pembentuk terutama bertanggung jawab untuk secara efektif membentuk bahan cair yang diekstrusi dari cetakan menjadi produk bungkus gelembung, yang merupakan langkah yang sangat penting. Mesin traksi terdiri dari rol traksi, perangkat celah, dan roller pemandu film. Ini terutama bertanggung jawab untuk secara efektif menarik bungkus gelembung dari rol pembentuk. Mesin berliku terdiri dari dua rol berliku, perangkat membalik, dan motor torsi. Ini terutama bertanggung jawab untuk secara efektif melilitkan bungkus gelembung dari mesin traksi, membentuknya menjadi kumparan, dan kemudian mengemasnya untuk penyimpanan. Ini adalah langkah terakhir dalam produksi bungkus gelembung.